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耐高溫pet離型膜的制備是一個復雜而精細的過程，涉及到許多關鍵步驟和技術要點，包括脫模劑的制備、 PET基材的選擇、粘合劑離型劑和PET基材的選擇、干燥和定型等。從原料選擇到最終干燥成型的每一步都需要嚴格控制工藝參數，以確保脫模膜的穩(wěn)定性和質量。

離型劑的制備需要選擇合適的原料，如水、聚乙烯醇、有機硅溶劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、催化劑等。將所有原料按比例加入到密閉的攪拌容器中混合，容器內的溫度控制在20-40℃之間，以保證離型劑的均勻性和穩(wěn)定性。

PET底材的選擇一個至關重要，通常可以選用網式結構的涂覆面，以降低離型力，使脫模更加具有容易。PET底材的結構進行設計也需要我們考慮其耐高溫性能，確保在高溫工作環(huán)境影響下不可能發(fā)生發(fā)展變形或降解。

將制備好的離型劑加入到涂布機中，并制備成涂布在PET基板上。將PET基材的涂層表面放置在涂布機的底部，確保涂層表面光滑、清潔。釋放劑通過涂布機均勻地涂布在PET基板的涂布表面上形成保護層。

將涂有離型劑的PET基材放入帶式干燥機中干燥定型，干燥溫度控制在30-50℃之間。干燥時間一般為1-3小時，以保證離型劑完全固化，提高涂膜的穩(wěn)定性和耐久性。